突破传统，造纸行业采用高新3D打印技术，红外干燥处理效能大幅提升！
ILLIES技术考察官 考察笔记
随着中国造纸市场的飞速发展，越来越多的造纸企业涂布工段选择使用燃气红外干燥技术。但是大部分红外技术产品都在一定程度上受到辐射率、面积、温度上限等限制，同时也给纸厂带来了如：生产成本过高、生产效率低、甚至是火灾威胁等负面影响。
ILLIES代理的Selas公司“Red-Ray™高强度红外线发射块”，采用“高强度3D打印技术”，专为纸张干燥而设计，成功突破了这些限制，它有着更高的辐射率、更大的辐射面积，可工作于更高的温度。
01 突破行业壁垒 Red-Ray™助力产业革新
Selas是一家拥有120年专业经验的热技术公司，其总工程师William M. (Mike) Sharp，结合多年全球制浆造纸行业经验，研发出了更安全、更高效的Red-Ray™ 高强度红外发射块。
这款新型发射块避开传统的成型网格，采用专有的3D打印硅-碳化硅复合陶瓷（Si-SiC）晶格设计，增强辐射强度和辐射面积，使发射块达到行业中卓越的*高温度1350°C。
采用新一代专有的3D打印的高强度红外线发射块，没有金属材质的温度上限限制，可实现更大的功率输出。
视频中，Red-Ray™3D打印发射块在中间位置，两边是其它品牌的产品。
可以看出3D打印设计的发射块，加热与冷却时间明显快过其它两个发射块，Red-Ray™发射块可在大约60秒内达到工作温度，并在10秒内冷却到纸的燃点以下。
与传统发射块相比，采用“高强度晶格技术”的优势
干燥能力更强
2 Red-Ray™3D打印有一款高功率的发射块（12KW）对比常见的发射块（9KW），当以其最大功率输入运行时，干燥能力会提高近40%。
3 如果在相同的干燥能力下，采用Red-Ray™3D打印发射块可减少使用发射块数量。
4 也可以利用更好的干燥能力来提升车速，从而提高产量。
降低能耗
3D打印硅-碳化硅复合陶瓷（Si-SiC）晶格颜色接近黑体，根据能量公式（P=eσAT⁴）辐射系数和表面积指数在同类产品中都是*高的，所以在保持干燥能力一样下，可以降低能耗，使能源成本降低。
快速加热和冷却
1 3D打印硅-碳化硅复合陶瓷（Si-SiC）晶格可快速加热和冷却，大约60秒内达到工作温度，并在10秒内冷却到纸的燃点以下。
2 当发射块能更快达到工作温度时，机器启动过程中的纸张浪费更少。（传统的发射块需要更多的时间启动，导致纸张在达到工作温度之前太湿，造成纸张浪费。）
3 快速冷却可以降低在紧急停机或断纸时发生火灾的风险。
使用寿命长
3D打印硅-碳化硅复合陶瓷（Si-SiC）晶格表面更加光滑抗张强度更大，能有效防止清洁水和涂料造成破损，所以更加耐用，从而减少备品的更换成本。
低氮氧化物排放
红外发射块可使混合气体在极薄而均匀的表面上实现完全燃烧，缩短了化学反应发生的停留时间，可有效减少2~3倍的氮氧化物（NOx）排放。
易于安装
Hi-12发射块的设计可以直接安装到所有主要红外系统的现有混合管上，易于更换现有发射块（改造现有燃气系统）。
02 探秘晶格技术 Red-Ray™如何突破技术限制
传统的燃气红外发射块通常是一个烧结金属纤维毡，或者是一个多孔陶瓷，并且主辐射器上覆盖有一层金属丝网，网与毡或砖之间形成一种反射关系：
（消焰器带有排列规律的孔洞，能使来自空腔进入晶格的天然气和空气混合物均匀分布）
晶格拥有独特的几何形状和尺寸，可产生小规模湍流，有利于能量更加快速地吸收和释放。晶格结构部件向各个方向辐射能量，包括辐射回消焰器以及与其他晶格结构部件，这些都形成了“反射关系”，使燃烧器的气体燃烧异常稳定。
“反射与湍流关系”持续存在，使温度大大高于市场上采用其它技术产品产生的温度。
图为晶格结构
晶格结构为井然有序的多层结构
可以看出高强度晶格技术在具有更高辐射转换效率的同时，还具有更高的辐射输出，原因就在于更高的效率和更高的温度。
03 预见未来 遇见 Red Ray™
ILLIES的某位客户替换了两排HI-12S发射块，干燥能力显著提升，并且降低了燃气消耗，减少氮氧化物的排放量。
ILLIES福利时间
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