Papertech成功案例 | Arctic Paper使用TotalVision有效集成断纸分析和纸病检测系统
提高成本效益，集成纸病检测系统和断纸分析，改善纸病检测和断纸分析的解决方案。
断纸分析系统（WMS）和纸病检测系统（WIS）技术在过去几十年里得到了飞跃的发展，如今发展到供应商可以提供完全集成的方案。这意味着以前安装的非集成系统已经过时，仅仅能提供现有解决方案的部分功能。为了保护客户前期的投资效益，同时兼顾诊断分析能力的与时俱进，造纸厂必须寻找费效比高的解决方案，整合升级现有系统，但是又不平白无故丢弃已有的设备。
Papertech在瑞典格吕克斯布为Arctic Paper找到了这种经济可行的集成方法。
Arctic Paper纸厂是Papertech的欧洲老客户，最近对于PM10原有系统进行了Total Vision升级，系统整合了Papertech的WebInspector纸病检测系统和之前安装的WebVision断纸分析系统。WebVision造纸厂用于分析断纸主要工具。这种纸病分析和断纸的检测如今已经完全集成到TotalVision解决方案中了。
PM10的第一个Papertech系统启动于2001年，是由八台相机组成，安装在压榨、干燥及涂布前后的关键位置上，组成了WebVision断纸分析系统。该系统可以分析出引起断纸的位置和成因，从而帮助纸厂尽快地修正和消除根源。安装后的前十个月内，断纸发生的频率由每天6.5减小至1.7，大大地提高了生产效率和成纸的平均质量。 仅这一项，工厂在不到6个月的时间内回收了投资成本。
在PM10获得了成功之后，同类的系统又安装在PM7和PM9上，在这些纸机上同样也实现了高效和高质量。此后，由于技术的不断发展，为满足生产需要，系统都会在运行五到十年内进行升级改造，最近的一次升级是2013年对PM10的升级，将监控摄像机的数量增加到12台。
集成到更先进的技术
“我们需要一套新系统，具有集成能力，采用更先进的技术，并且价格在我们可以承受范围内。在评估了不同方案后，我们决定采用Papertech的WIS和现有的WMS系统集成。显然，与拥有两个系统能力的供应商合作是有意义的，任何问题都可以由一个供应商来解决，而不是需要问两家。”
“但是，顾客的方便并不是选择技术解决方案的主要原因”，Björn Jansson说，“当投资一个新系统时，着眼点应该是效率、品质和成本，必须确认的是金钱能有效花在比现有更好的技术上。另一个重要的因素是您的供应商具有良好的可以依赖的服务能力。在充分衡量所有因素后，我们选择Papertech的纸病检测系统，它可以集成并同步断纸分析系统，从而建立TotalVision集成系统方案。该订单还包括PM7的纸病检测系统选项。”
改造工作安排在短期的停机检修期间内进行，在2014年11月的两周内完成。将现有纸病检测系统拆解，在车间过道中进行升级改造，同时生产仍在继续。
Cognex的灯箱被置于Cognex灯箱顶部的WebInspector WebLED光源所取代。
新型LED灯箱由宽度为610mm的LED板构成，这使得安装、移动和维护更容易进行。这是个高强度脉冲光源系统，可提供稳定的穿透光源。相机每秒拍摄几百张照片，因此LED灯箱以频闪形式匹配相机成像的频率。这种频闪技术不会产生热量，耗电量低，使得LED的使用寿命更长。
两周后，在没有纸机停机情况下，纸病检测机架安装完毕。涂布机前的纸病检测系统机架配有五个位于纸幅下的摄像头，涂布机后安装的第二个纸病检测系统机架有十个摄像头。
在现有的Cognex灯箱顶部安装上新的WebLED机架，所需空间小并可节省更多成本。
Björn Jansson打开服务器机柜，给我们展示升级后的WIS系统和服务器与WMS系统安装在了一起。
在涂布机前的相机架安装在纸幅下方。
更低的费用
纸病检测系统改造过程中，通常老设备要被拆除安装新装备，这多少费用比较高。另外因为设备尺寸不一样可能需要改变纸张或引纸的路径。Papertech的方法是独特的，因为现有的处于良好状态的机架可以被利旧，这意味着系统成本和安装成本都会降低，这对工程再设计是必要的。这也是Arctic Paper选择Papertech作为供应商的一个重要原因。
更多的故障细节和问题分析
那么， Papertech集成解决方案为Arctic Paper带来了什么？”高分辨率，图像的画质越好，因此我们可以看到更多的细节“，Björn Jansson说，”进一步分析的可能性大大提高。两个系统以同步的方式进行整合，这意味着一旦发生断纸，我们可以沿纸机方向追踪其历史纪录，并查看断纸的原因。这显然具有很大优势。“他补充道。
“系统会分析每个像素信息以发现不同的缺陷，”PM10的生产工程师Hanna Stenback说，“为了不被系统数据困扰，我们分别设定了一个特定的最小值来限制不同的缺陷。否则，重要的缺陷将无法从不同种类和型号的大量斑点中被识别。通过设定纹路，孔洞，斑点，明亮区域的黑点，条纹等缺陷的标准，使检测的纸病突出显示。操作者使用TotalVision来控制生产并分析断纸成因。所有的数据都由系统保存，并可用于后续客诉的回放等。
该集成系统监视器安装在PM10的控制室中。上方的屏幕显示的是通过机器相机捕捉到的断纸事件。
“如任何新型系统所会碰到的那样，我们也遇到了一些问题，但是大多数都被克服了，”Björn Jansson解释道。我必须说，Papertech的人很踏实，就像我们工厂里的人一样。这也是为什么大家喜欢与他们合作，而且他们很乐于解决任何问题并给予我们支持，实现我们所制定的更高的目标。我们非常感谢他们努力。总之，我们对该系统很满意，最近我们也拜访了另一家对TotalVision系统感兴趣的瑞典造纸厂”，他补充道。
关于 Arctic Paper Grycksbo
Arctic Paper 是瑞典历史非常
悠久的造纸厂之一，可追溯到1740年。第一台造纸机安装于1836年，现在该厂有三台造纸机，分别是：PM7,PM9和PM10，配有机内涂布机，采用独特的涂布技术生产涂布铜版纸和包装纸。该工厂的品牌有G-Print，Arctic和AP-Tech。10号造纸机始于1958年，是当时欧洲最大的高级造纸机，幅宽3.9米。该机器已经改造了多次，现在车速可达1200米/分钟，定量范围从70至130克，生产能力为160万吨涂布纸。三台造纸机总产量为26.5万吨，85%用于出口。工厂共有400名雇员。
最左边的PM10，已经升级到全新的Papertech TotalVision WMS和WIS系统。照片由Arctic Paper提供。
涂布纸生产过程中的主要环节。
文 | Sören Back, Mark Williamson
译 | ILLIES Paper